01 Introduzione
Come vettori di trasmissione di potenza, i cavi ad alta tensione devono essere realizzati con precisione e la loro conduttività deve soddisfare elevati requisiti di tensione e corrente. Lo strato di schermatura è difficile da lavorare e richiede elevati livelli di impermeabilità, il che rende difficoltosa la lavorazione dei cablaggi ad alta tensione. Quando si studia il processo di produzione dei cablaggi ad alta tensione, la prima cosa da considerare è risolvere in anticipo i problemi che si incontreranno durante la lavorazione. Elencare in anticipo i problemi e annotare i punti che richiedono attenzione nella scheda di processo, come il limite del connettore ad alta tensione e la posizione del connettore a innesto. La sequenza di assemblaggio, la posizione del termoretraibile, ecc., rendono tutto più chiaro durante la lavorazione, il che migliora l'efficienza di lavorazione e contribuisce anche a migliorare la qualità del prodotto finale dei cablaggi ad alta tensione.
02 Preparazione per la produzione del processo di cablaggio ad alta tensione
1.1 Composizione delle linee ad alta tensione
Il cablaggio ad alta tensione comprende: cavi ad alta tensione, tubi corrugati resistenti alle alte temperature, connettori ad alta tensione o ferro di messa a terra, tubi termorestringenti ed etichette.
1.2 Selezione delle linee ad alta tensione
Selezionare i cavi in base ai requisiti del disegno. Attualmente, i cablaggi ad alta tensione per autocarri pesanti utilizzano principalmente cavi. Tensione nominale: AC1000/DC1500; resistenza al calore -40~125 ℃; ignifugo, privo di alogeni, a bassa emissione di fumi; isolamento a doppio strato con strato di schermatura, l'isolamento esterno è arancione. L'ordine dei modelli, dei livelli di tensione e delle specifiche dei prodotti di linea ad alta tensione è mostrato nella Figura 1:
Figura 1 Ordine di disposizione dei prodotti della linea ad alta tensione
1.3 Selezione del connettore ad alta tensione
I connettori ad alta tensione che soddisfano i requisiti di selezione soddisfano i seguenti parametri elettrici: tensione nominale, corrente nominale, resistenza di contatto, resistenza di isolamento, tensione di tenuta, temperatura ambiente, livello di protezione e una serie di parametri. Dopo aver trasformato il connettore in un cablaggio assemblato, è necessario considerare l'impatto delle vibrazioni dell'intero veicolo e dell'apparecchiatura sul connettore o sul contatto. Il cablaggio assemblato deve essere instradato e fissato in modo appropriato in base alla posizione effettiva di installazione del cablaggio sull'intero veicolo.
I requisiti specifici prevedono che il cablaggio sia instradato direttamente dall'estremità del connettore e che il primo punto fisso sia posizionato entro 130 mm per garantire che non vi siano spostamenti relativi tra il punto fisso e il connettore lato dispositivo, come vibrazioni o movimenti. Dopo il primo punto fisso, non superare i 300 mm e fissare a intervalli; le curve dei cavi devono essere fissate separatamente. Inoltre, durante l'assemblaggio del cablaggio, non tirare eccessivamente il cablaggio per evitare di tirare tra i punti fissi del cablaggio quando il veicolo è in condizioni sobbalzanti, allungando così il cablaggio, causando connessioni virtuali ai contatti interni del cablaggio o persino rompendo i cavi.
1.4 Selezione dei materiali ausiliari
Il soffietto è chiuso e di colore arancione. Il diametro interno del soffietto è conforme alle specifiche del cavo. La distanza dopo l'assemblaggio è inferiore a 3 mm. Il materiale del soffietto è nylon PA6. La resistenza alla temperatura è compresa tra -40 e 125 °C. È ignifugo e resistente alla nebbia salina. La guaina termorestringente è realizzata in guaina termorestringente contenente colla, conforme alle specifiche del cavo; le etichette sono rosse per il polo positivo, nere per il polo negativo e gialle per il codice prodotto, con scritte chiare.
03 Processo di produzione di cablaggi ad alta tensione
La selezione preliminare è la fase preparatoria più importante per i cablaggi ad alta tensione, e richiede un notevole impegno nell'analisi dei materiali, dei requisiti di disegno e delle specifiche dei materiali. La produzione di cablaggi ad alta tensione richiede informazioni complete e chiare per garantire che i punti chiave, le difficoltà e gli aspetti che richiedono attenzione possano essere valutati con chiarezza durante il processo di lavorazione. Durante la lavorazione, il processo viene eseguito in conformità con i requisiti della scheda di processo, come mostrato in Figura 2:
Figura 2 Scheda di processo
(1) Il lato sinistro della scheda di processo mostra i requisiti tecnici e tutti i riferimenti sono soggetti ai requisiti tecnici; il lato destro mostra le precauzioni: mantenere le superfici terminali a filo quando i terminali sono crimpati, mantenere le etichette sullo stesso piano durante la termoretrazione e la chiave per le dimensioni dello strato di schermatura, restrizioni sulla posizione dei fori dei connettori speciali, ecc.
(2) Selezionare in anticipo le specifiche dei materiali richiesti. Diametro e lunghezza del filo: i fili ad alta tensione variano da 25 mm² a 125 mm². Vengono selezionati in base alle loro funzioni. Ad esempio, i controller e i BMS devono scegliere fili quadrati di grandi dimensioni. Per le batterie, è necessario selezionare fili quadrati di piccole dimensioni. La lunghezza deve essere regolata in base al margine del connettore. Spellatura e spelatura dei fili: la crimpatura dei fili richiede la spelatura di una certa lunghezza dei terminali di crimpatura in filo di rame. Selezionare la testa di spelatura appropriata in base al tipo di terminale. Ad esempio, SC70-8 deve essere spelato di 18 mm; lunghezza e dimensione del tubo inferiore: il diametro del tubo viene selezionato in base alle specifiche del filo. Dimensione della guaina termorestringente: la guaina termorestringente viene selezionata in base alle specifiche del filo. Etichetta di stampa e posizione: identificare il font unificato e i materiali ausiliari richiesti.
(3) La sequenza di assemblaggio dei connettori speciali (come mostrato in Figura 3): generalmente include la copertura antipolvere, le parti dell'alloggiamento della spina, le parti del jack, gli accessori del gomito, gli anelli di schermatura, le parti di tenuta, i dadi di compressione, ecc.; secondo l'assemblaggio sequenziale e la crimpatura. Come gestire lo strato di schermatura: generalmente, all'interno del connettore è presente un anello di schermatura. Dopo averlo avvolto con nastro conduttivo, viene collegato all'anello di schermatura e al guscio, oppure il filo conduttore viene collegato a terra.
Figura 3 Sequenza di assemblaggio del connettore speciale
Una volta definiti tutti i punti precedenti, le informazioni sulla scheda di processo sono sostanzialmente complete. Secondo il modello della nuova scheda di processo energetica, è possibile generare e produrre una scheda di processo standard in base ai requisiti del processo, realizzando appieno la produzione efficiente e in lotti di linee ad alta tensione.
Data di pubblicazione: 14-03-2024